项目背景

齐鲁制药（内蒙古）有限公司是齐鲁制药集团在内蒙古布局的重要生物发酵基地，主要生产阿维菌素、莫能菌素等发酵类产品。发酵过程中产生大量高含水菌丝废渣（属于危险废物，需进行无害化减量处理）。传统的热风干燥能耗高、异味控制差，且存在粉尘爆炸风险。为此，公司分别在呼和浩特市（呼市）及呼伦贝尔市阿荣旗两大生产基地同步实施干燥技改，共采用7台180㎡真空桨叶干燥机，其中呼市基地配置4台，阿荣旗基地配置3台，形成了统一的废渣减量化干燥解决方案。

设备方案

该机型为卧式双轴空心桨叶式结构，壳体及主轴采用耐腐蚀不锈钢材质。与常规干燥机不同，设备增设了密闭真空系统：干燥机出气口连接真空泵组，使筒体内保持负压（-0.05～-0.08MPa）。加热介质采用0.4MPa低压蒸汽，同时通入壳体夹套和空心桨叶轴内腔。由于真空状态下水的沸点大幅降低，物料在60～80℃即可实现高效汽化，显著降低了蒸汽消耗。设备主体配备在线温度监测、自动进排料阀门及干式除尘器，确保负压工况下的连续稳定运行。

工艺流程

含水率约75%的发酵废渣经双螺旋给料机强制送入真空干燥机内。在双轴桨叶搅拌下，物料被不断翻动、切割、分散，与加热面充分接触。在真空环境中，水分低温沸腾蒸发，水蒸气被真空系统迅速抽出，经冷凝器回收后进入污水处理系统。干燥至含水率30%以下的半干物料由气动排料阀间断排出，装袋后外运进行合规焚烧或资源化利用（如作为有机肥原料）。每台设备单批次处理能力约8吨，干燥周期约4～5小时，全部7台设备日处理废渣总量可达250吨以上。

应用效果

项目投运后实现了三方面突破：一是能耗大幅降低，相比常压热风工艺蒸汽单耗下降近40%；二是作业环境显著改善，真空系统完全杜绝了干燥过程中异味和粉尘的外泄；三是干燥产品均匀稳定，含水率波动控制在±2%以内，为后续无害化处置创造了良好条件。该项目成为生物制药行业发酵废渣减量化处理的典型示范工程。

项目概况

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