项目背景

赣锋锂业集团股份有限公司是国内深加工锂产品领域的企业，主要产品涵盖电池级碳酸锂、氢氧化锂等二十余种锂盐产品。随着新能源汽车及储能产业的快速发展，电池级碳酸锂需求持续旺盛。在碳酸锂生产工艺中，沉锂后的湿料需经过干燥工序，而碳酸锂对干燥过程新增磁性物质含量要求极为严格（一般要求＜30ppb），传统不锈钢材质设备存在磁性异物引入风险，且碳酸锂湿料腐蚀性较强。为此，赣锋锂业引进了12台钛材盘式连续干燥机，型号为PLG2500×14，用于电池级碳酸锂的规模化干燥生产。

设备方案

PLG2500×14型盘式连续干燥机采用立式层叠结构，大盘直径2500mm，小盘直径2200mm，层距250mm，主机高度约8m，主轴转速0～2转变频可调，电机功率7.5kW。干燥面积共计43.8㎡，其中干燥圆盘10层，冷却圆盘4层，可在同一台设备内实现上部干燥、下部冷却的一体化作业。该设备的技术亮点在于全钛材结构——设备螺旋加料器、筒体以及所有与物料接触的核心部件均采用钛材制造，不仅有效解决了碳酸锂湿料的腐蚀问题，还可将干燥过程中引入的磁性异物控制在极低水平（＜30ppb），完全满足电池级碳酸锂的纯度要求。设备以0.5MPa饱和蒸汽为加热介质通入中空干燥盘，单台额定产能为600kg/h（进湿料）。

工艺流程

沉锂离心后含水率约15%的碳酸锂湿料由定量加料器均匀加入干燥机顶部第一层干燥盘上，在变频驱动的主轴带动下，耙臂带动耙叶连续翻抄物料，使其沿指数螺旋线轨迹依次流过各层干燥盘，层层递进直至最底层干燥圆盘。干燥过程中，饱和蒸汽通入中空干燥盘对物料进行间接加热，干燥温度控制在133～151℃，物料表面水分迅速汽化后由顶部排湿口经除尘后排空。经干燥层处理后，物料自然落入冷却层，由通入冷却水的冷却盘降温至60℃以下后从底部的排料口排出。干燥后碳酸锂产品含湿量≤0.3%，可满足电池级碳酸锂的出厂要求。

应用效果

12台PLG2500×14钛材盘式干燥机在赣锋锂业各生产基地投产后运行稳定，效果显著。设备热效率高达85%以上，相比传统热风干燥工艺大幅降低了蒸汽消耗；钛材结构很好的解决了碳酸锂湿料的腐蚀问题，设备使用寿命显著延长，且磁性异物含量控制在电池级产品要求的30ppb以内，保障了高品质碳酸锂的产出；设备连续密闭运行，粉尘排放符合环保要求，作业环境明显改善。该项目的成功实施为赣锋锂业电池级碳酸锂的大规模、高品质生产提供了可靠的干燥装备支撑。

项目概况

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