我公司成功研发出核心装备：高真空盘式干燥机和桨叶干燥机

• 核心装备：成功研发出高真空盘式干燥机和桨叶干燥机，具有高效、节能、环保、安全、零排放等特点。

• 研发方向：公司将研发重点放在了新能源行业，旨在提供适用于钠电池正负极材料、锂电新材料等领域的干燥设备配套-，具备节能、环保、安全、热源多样等综合优势。

一、高真空盘式干燥机

简介

高真空盘式干燥机是一种多层圆盘结构的传导式真空干燥设备。内部垂直叠放有多层加热圆盘，圆盘分为大、小两种规格交替排列。物料从顶部加入，在旋转耙臂的搅拌和推动下，依次经过每一层圆盘，通过圆盘壁面的热传导受热，水分或溶剂在真空条件下汽化并被抽出，干燥后的物料从底部排出。整个干燥过程在密闭、高真空（可达-0.098 MPa 以上）环境下进行。

应用

广泛应用于制药、精细化工、农药、食品、新材料等行业。特别适合处理：
- 热敏性、易氧化、易分解的物料（如维生素、抗生素中间体）
- 含有机溶剂需回收的物料（如医药中间体、染料）
- 有毒、有刺激性气味的物料
- 粉状、颗粒状、晶体状及小块状物料

优势

- 干燥均匀、产品纯度高：每层圆盘独立加热，物料停留时间可调，无局部过热现象。
- 能耗低：热效率高，热量利用率可达 80% 以上，尾气带走热量极少。
- 溶剂回收率高：全密闭高真空运行，溶剂蒸汽可被高效冷凝回收，符合环保和清洁生产要求。
- 操作弹性大：可通过调节加料速度、耙臂转速、加热介质温度等灵活控制产能和干燥效果。
- 安全性好：无粉尘外泄，适合易燃易爆、有毒物料。

二、高真空桨叶干燥机

简介

高真空桨叶干燥机是一种卧式搅拌型传导干燥设备。主体为 W 形或圆筒形壳体，内部装有一对或两对相互啮合或自清理的中空搅拌轴，轴上的空心桨叶内部通入热介质（蒸汽、导热油等）。物料在壳体内被桨叶不断搅拌、翻转、推进，同时与加热的桨叶表面及壳体夹套进行热交换，湿分在真空条件下蒸发并被抽出。该设备对黏性、膏糊状物料具有良好的适应性和自清理能力。

应用

常用于环保（污泥、废渣）、化工（催化剂、颜料、染料滤饼）、制药（抗生素菌渣、中药浸膏）、食品（蛋白质、淀粉衍生物）等领域。典型物料包括：
- 高含水率、高黏度的膏状、糊状物料
- 难流动、易结块的滤饼
- 需要进行溶剂回收的湿物料
- 热敏性且含湿量波动较大的物料

优势

- 适应性强：可直接处理膏糊状、浆状、甚至有一定流动性的半固态物料，无需提前造粒或稀释。
- 传热效率高：桨叶和壳体均为加热面，单位容积传热面积大，干燥强度高。
- 自清理功能：桨叶特殊结构（如楔形、双面刮板）在旋转中不断刮除附着在加热面上的物料，防止结壁，维持高效传热。
- 停留时间可调：通过调节轴转速或出料挡板，物料停留时间可控制在几分钟到几十分钟之间，灵活满足不同含水率要求。
- 环境友好：全密闭高真空操作，无粉尘飞扬，溶剂可高效回收，尾气量小，易于处理。

如果还需要进一步了解两者在特定物料上的选型建议，或者需要更详细的工艺参数对比，欢迎与我们联系。